强基制造 数链未来 国机集团第一届智能制造创新发展高峰论坛成功举办

5月26日,国机集团第一届智能制造创新发展高峰论坛在公司举办。国机集团党委书记、董事长张晓仑出席论坛并致辞。中国工程院院士李培根、谭建荣、杨华勇出席论坛并分别围绕智能制造中数字孪生、关键技术、发展趋势等方面内容作主题报告。集团党委常委、副总经理、总工程师、中国工程院院士陈学东出席论坛。国家工业和信息化部、国务院国资委等相关领导和嘉宾参加活动...

图片说明

李培根:数字孪生 新一代智能制造最大特点

工业4.0的核心是CPS(信息物理系统),其中最能反映CPS核心的是数字孪生。实现CPS需要5G、物联网、大数据、工业互联网、VR/AR、人工智能等新兴技术支撑,数字孪生恰好在5G、人工智能等技术的应用中得以发展。数字孪生更大程度上是一种技术理念,与CPS理念高度契合。数字孪生是新一代智能制造的最大特点。 数字孪生贯穿产品全生命周期,从产品开发、生产、产品性能、工艺过程、运行优化、供应链等阶段,融合AR技术的数字孪生模型更有利于协同设计。详情>>

智能制造 数字化转型主要内容 中国工程院院士 浙江大学机械工程学院院长 杨华勇

企业要做大做强,数字化毫无疑问是出路。 “智能制造是我国下一步数字化转型的主要内容”“现代信息技术将会重构传统制造,并带来无限的价值”“工业产品正在从机电产品向数字化智能化产品转变”。 智能制造的关键是工业大数据的整合和使用。制造企业数字化转型过程是由业务数据化到数据成为核心资产再到数据业务成为核心业务。详情>>

新兴技术新兴产业带动制造业发展 中国工程院院士 浙江大学求是特聘教授、博士生导师 谭建荣

新一代信息技术的发展趋势主要有4个方面,从互联网技术发展到物联网技术,从虚拟现实技术发展到增强现实技术,从网络计算技术发展到云计算技术,从机器学习技术发展到深度学习技术。 在新一代信息技术引领下,人机互连、、大数据、人工智能等新兴技术、新兴信息产业出现,带动制造业发展。详情>>

工业和信息化部装备工业司原司长 智能制造系统解决方案供应商联盟专家委主任 张相木

生产方式的变革经历了3个阶段:机械制造、流水线批量制造、自动化柔性制造,目前正进入第四个阶段——智能制造。 与传统制造相比,智能制造多了信息系统。信息系统与物理系统融合,催生出智能制造系统,核心是信息-物理系统, 物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术是智能制造的使能技术,是构建信息-物理系统的利器。 详情>>

中国工程院咨询中心特聘教授 国家智能制造标准化专家咨询组副组长 董景辰

智能制造“十四五”规划提出“到 2025年,规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型”,具体目标主要有:一是转型升级成效显著,二是供给能力明显增强,三是基础支撑更加坚实。详情>>

人工智能正催生一场新的产业革命 同济大学经济与管理学院教授、博士生导师 赵海峰

人类发展的“社会:5.0智能社会”已拉开帷幕,数字文明和绿色文明将引领并催生新一轮产业革命。从感知智能到认知智能的突破,人工智能发展到一个拐点:“云+海(海量数据)”将为人类提供一个智慧的整体解决方案。 人工智能正催生一场新的产业革命,而不是延续工业革命。 详情>>


国机集团作为我国机械行业的“国家队”和排头兵,坚持“锻造国机所长,服务国家所需”,面对新一轮科技革命和产业变革,主动对接国家战略,深入践行新发展理念,牢牢把握信息化与工业化融合发展的大势,以智能制造为主攻方向,大力推进科技创新和关键核心技术攻关,努力提升装备产品数字化、生产制造智能水平,取得了一系列重大突破,形成了一大批自主创新成果,填补了诸多国内行业空白,为我国制造业转型发展作出重要贡献。现选取部分智能制造关键技术装备与大家分享。




智能装配线 液压油缸智能装配生产线

液压油缸智能装配生产线采用机器人技术、3D机器视觉技术、高精度激光测距技术、高精度伺服控制技术、RFID技术、自动打标技术、智能测试技术、数据采集技术等多种先进技术,可实现多品种油缸智能化装配,自动化率达到90%以上,产品装配稳定性大大提高,生产数据全过程可追溯,并与MES系统实时对接,实现一键智能柔性换产,处于行业领先水平。

智能热处理 智能热处理生产线

由高低温室式炉、装钢机、淬火水池、速冷室、正火工位、装卸料工位等有机组合形成的智能热处理生产线,实现了中小件的自动淬火、正火、回火等热处理工艺,通过装钢机实现自动装卸件、自动出入炉、自动淬火、自动速冷等操作。这种热处理生产线可实现高度自动化、减少人工。通过全自动操作,淬火转移时间可做到36秒以内。通过式连续式热处理生产线,可满足工件连续式生产的热处理需求,可实现高度自动化和提高效率,节约能源。

智能纺织装备 VCRO-I细络联型自动络筒机

根据市场最新需求研发的新一代细络联式自动络筒机,能满足用户从6英支至最高支数纱线纺纱要求,设备稳定可靠性高,产品成纱质量优良,操作方便简单,可配置细纱质量追踪系统。

智能物流装备 智能起重机成套装备

该自动化、智能化生物质燃料搬运起重机,突破了物品识别与校验、三维空间定位、智能取物、电子防摇、语音操作、在线监控等多项智能化关键技术。通过智能监控和操作系统对在役起重机实现预知性维修和剩余寿命评估,能够完全实现无人操作、全自动运行,极大地节约了劳动力成本并提高了生产效率。该产品顺应起重机械轻量化、自动化、智能化、绿色节能发展趋势,技术达到国际先进水平,对智能制造、智能物流、智能维护具有典型示范效应。目前,已累计为行业700余个项目提供智能起重机成套装备,在30个省市自治区应用,国内市场占有率超过50%,并出口到新加坡、印度、泰国等国家和地区。服务节能环保、水泥生产、造纸厂等产业,还将传统起重机与现代物流技术有效结合,开拓智能起重机在智慧港口、智能制造领域市场。

智能实验检测设备 350吨高速动平衡试验台

350吨高速动平衡试验台是目前世界上最大高速动平衡试验台,拥有全世界最大的转子回转直径、最大筒体内径以及最大的转子质量。试验台采用一台12000千瓦大功率交流变频电机作为主驱动电机,由ACS6000中压变频器、PLC控制系统、上位机监控系统等完成电气自动化控制,实现整个试验操作和监视的全数字计算机平台化,系统可以根据转子质量自动判断试验模式和保护设定,可以实现电机升降速加速度和快速制动停车扭矩自定义等功能。系统还强化了超速、超扭矩、故障保护条件自定义等保护功能,并配置了主电机主输入电源失电情况下的自动紧急制动停车功能,极大地提高了系统的安全可靠性。

智能涂装、烘干设备 智能烘干生产线

智能烘干生产线用于各种砂芯、砂型、铸型等产品烘干,可适应天然气、电、煤气等各种热源,拥有辊道式、板式、网带式、悬挂式、台车式、室式、移动式等各种形式,在中国一汽、中国一拖、中国重汽、东风汽车、潍柴动力、玉柴动力、亚新科等众多企业广泛应用。

智能电机生产设备 成型线圈柔性生产线

成型线圈柔性生产线主要满足高压4极及其以上成型线圈的智能化生产,提升了线圈制造效率和制造质量,减少操作人员,实现柔性化生产。布局实施精益化生产,具有可实行和工艺质量稳定性,绝缘制造水平达到国内领先。生产线由三维桁架系统、自动定位台及倍速链输送线组成的智能输送系统和由绕线机、包保护带机、涨型机、包带机、包鼻端工作台组成的线圈成型设备构成,通过RFID技术实现物料信息采集,采用中控系统实现各工序设备协同工作,设有独立视频监控系统。上位机具备信息管理系统和设备调度系统等功能。

智能地理信息测绘装备 “智绘鹰”S260型垂直起降复合翼无人机

“智绘鹰”S260型垂直起降复合翼无人机具有长航时、大载荷及多搭载特性,广泛服务于智慧城市建设多个领域,为大尺度空间地理信息获取、4D(DEM,DOM,DLG,DRG)产品制作、实景中国建设、森林防火巡检、地质灾害巡查等方面提供重要技术支撑。

智能钻采装备 钻采装备

电驱动岩心钻机实现小口径地质钻探孔口全流程自动化作业程度90%以上,拥有高效、智能、环保和模块化钻探能力,提高作业效率、降低作业风险,显著提高我国深孔地质岩心钻机井口作业自动化水平,满足深部资源勘查需求。

智能电机生产设备 成型线圈柔性生产线

成型线圈柔性生产线主要满足高压4极及其以上成型线圈的智能化生产,提升了线圈制造效率和制造质量,减少操作人员,实现柔性化生产。布局实施精益化生产,具有可实行和工艺质量稳定性,绝缘制造水平达到国内领先。生产线由三维桁架系统、自动定位台及倍速链输送线组成的智能输送系统和由绕线机、包保护带机、涨型机、包带机、包鼻端工作台组成的线圈成型设备构成,通过RFID技术实现物料信息采集,采用中控系统实现各工序设备协同工作,设有独立视频监控系统。上位机具备信息管理系统和设备调度系统等功能。

智能农机装备 8~12Kg/s多功能联合收获机

8~12Kg/s多功能联合收获机采用纵轴流脱粒技术、高效清选技术、HMT变速、模块化等先进技术,实现主要作业系统静液压变载、变速驱动作业,行走静液压驱动,并集成收获智能控制系统。通过收获、脱分、清选模块化设计,更换不同附件,实现水稻、小麦、玉米等主粮作物,高粱等杂粮作物,以及油葵、油菜等经济作物的多作物收获。顺应未来规模化、多作物种植趋势,填补多作物收获机、大喂入(≥8Kg以上)收获机产品国内空白。

其他智能装备 40MN高端铝合金材料薄壁挤压及智能制造生产线

40MN高端铝合金材料薄壁挤压及智能制造生产线通过信息化手段辅以AI、AR、5G、IOT、边缘计算、数字孪生、自动标识,打造挤压生产线智能化系统。重点解决挤压智能生产线所挤压制品的产品溯源问题,打造挤压生产线数字孪生平台。通过工业互联网进行设备运行状态数据的实时收集、存储、查询、分析;结合现有IT系统,建设以MOM(制造运营管理)为核心的信息化系统管理整个生产流程,打通信息孤岛,实现两化融合;通过BI等手段,实时展现产线设备状态,能耗状态等统计分析信息;引入最前沿的人工智能机器视觉、AR、5G、边缘计算等技术手段。

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